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金属经过铸造加工后能改进其安排结构和力学功能.铸造安排经过铸造方法热加工变形后因为金属的变形和再结晶,使本来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细,巨细均匀的等轴再结晶安排,使钢锭内原有的偏析,疏松,气孔,夹渣等压实和焊合,其安排变得愈加紧密,提高了金属的塑性和力学功能.

铸件的力学功能低于同原料的锻件力学功能.此外,铸造加工能确保金属纤维安排的连续性,使锻件的纤维安排与锻件外形保持一致,金属流线完整,可确保零件具有良好的力学功能与长的运用寿命选用精细模锻,冷挤压,温挤压等工艺生产的锻件.对焊法兰的铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力,经过塑性变形刻画要求的形状或适宜的压缩力的物件.

这种力量典型的经过运用铁锤或压力来实现.铸件过程缔造了精美的颗粒结构,并改进了金属的物理特点.在零部件的现实运用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向.对焊法兰的铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注,压射,或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂,整理和后处理等,所得到的具有必定形状,尺寸和功能的物件.

对焊法兰包括长颈对焊法兰,带颈对焊突面的法兰,带颈对焊法兰产品等等,它主要适用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,较能经得起高温,高压和反复曲折和温度动摇;而它的密封功能可靠,公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰则选用凹凸式密封面.